电池材料粉碎机专为锂电池正负极材料研发，适配磷酸铁锂、硅碳、石墨、三元、多孔碳等锂电材料超细粉碎。采用超音速气流自碰撞粉碎，无研磨介质、无铁污染，可搭配惰性气体保护与低温作业，不损伤材料结构及电化学性能。设备分级精度高，粉体粒度均匀、分散性好，全密闭无尘生产，损耗低、运行稳定，满足新能源电池材料高纯、高一致性的规模化加工需求。

一、电池材料主要用途

电池材料为锂离子电池核心组成，主要包括正极、负极、导电剂等粉体材料，广泛用于新能源汽车动力电池、储能电站电池、3C 数码电池、电动工具电池、航空航天特种锂电等领域，是新能源产业的关键基础材料。

二、电池材料详细介绍

电池材料以锂电正负极粉体为主，正极含磷酸铁锂、三元材料等，负极含石墨、硅碳、多孔碳、生物质碳等。这类材料对纯度、粒度、分散性、晶体结构要求严苛，超细粉碎是决定电池容量、循环寿命、安全性与一致性的关键加工环节。

三、电池材料工作原理

锂电池依靠锂离子在正负极材料之间可逆脱嵌与迁移实现充放电。材料粉体的粒径均匀度、纯度、微观结构，直接影响离子传导效率、导电性和结构稳定性，决定电池整体性能。

四、电池材料气流粉碎机工作原理

以惰性气体为动力工质，经喷嘴加速形成超音速气流，带动电池材料在粉碎腔内自相碰撞、剪切实现无介质超细粉碎；合格细粉经涡轮分级轮精准分离收集，粗粉回流重磨；全程惰性气体闭路循环，低温无氧作业。

五、产品特点

1. 无研磨介质，无铁污染、无杂质引入，保证材料超高纯度；

2. 低温温和粉碎，不破坏材料晶型与微观结构；

3. 惰性气体保护，防氧化、防燃爆、稳定材料性能；

4. 分级精度高，粉体粒度均匀、无团聚、分散性优异；

5. 全密闭负压生产，无尘环保、物料损耗低、可连续量产。

优势:

1.不升温，由于物料是在气体膨胀状态下粉碎，所以粉碎腔体温度控制在低于常温状态，且可长期工作，温度不会升高。

2、无污染，因为物料在气流的带动下密闭自身碰撞粉碎，不带人介质，且可以通过对设备特殊处理，使物料粉碎过程中不会构成污染。

3．磨损小，由于粉碎作用是粒子自身互相碰撞粉碎，高速粒子与筒壁碰撞较小，适用硬度较高的物料。

4、针对易燃、易爆、易氧化物料，可采用相应的气体介质做循环闭路粉碎。

5、公司对原有的气流粉碎机结构型的调整，产量相对原有或同行的同型号的气流粉碎机15-30%左右。

6、产品设计、材质选用完quan按照GMP/FDA的要求，设备结构简单，内外光洁度高，无si角，易清洗。

7、配合用户完成FAT\SAT\DQ\IQ\OQ\PO的认证。

参数：