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氢化钛专用气流粉碎机

氢化钛专用气流粉碎机针对氢化钛粉体特性设计,采用密闭气流粉碎工艺,通过超音速气流使物料自磨破碎,无介质污染、粉碎温升低。设备运行稳定,可获得粒度均匀、分散性好的超细粉体,有效避免物料团聚与氧化,兼顾生产安全性与环保性,广泛适用于氢化钛的精细化加工制备。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-04-01
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产品详情

氢化钛专用气流粉碎机的详细介绍、用途及原理

1. 氢化钛介绍

氢化钛(TiH₂)是钛与氢气在加热条件下反应生成的灰色脆性化合物,吸氢量高、热稳定性适中,受热易分解释放氢气,本身硬度高、易粉碎,常以粉末形态使用,对粒度、纯度、分散性要求较高。

2. 主要用途

  • 发泡剂:用于泡沫铝、泡沫镁等轻金属发泡,制备轻量化多孔材料。

  • 焊接助熔 / 钎焊材料:提升焊接润湿性,去除氧化膜。

  • 粉末冶金:制备高纯钛粉、钛合金粉末,用于航空、医疗结构件。

  • 烟火与引燃剂:利用分解放热产气特性,用于烟火、点火装置。

  • 陶瓷与复合材料:作为增强相,提高材料强度与韧性。


氢化钛专用气流粉碎机

3. 工作原理

氢化钛在一定温度下可逆吸放氢,受热分解为钛与氢气,产生大量气体形成孔隙;自身脆性大,便于超细粉碎;化学活性适中,既能稳定储存,又能在需要时快速反应,是理想的制氢、发泡、冶金原料。

二、氢化钛专用气流粉碎机工作原理

以压缩空气或惰性气体为动力,经喷嘴形成高速气流,带动氢化钛颗粒在粉碎腔内剧烈碰撞、摩擦、剪切,实现超细破碎。合格细粉由气流带入分级轮分选,粗粉回流继续粉碎,全程无研磨介质,在密闭环境下完成粉碎与收集。

三、设备特点

  1. 全密闭结构,防止粉尘外泄与物料氧化。

  2. 气流自磨粉碎,无铁污染、纯度保持好

  3. 低温粉碎,温升低,避免氢化钛受热分解。

  4. 分级精度高,粒度均匀,减少团聚。

  5. 运行平稳,噪音低,适合连续生产。

  6. 结构简单,易清理,适配易吸潮、易反应粉体。

四、核心优势

  1. 纯度高:无介质磨损污染,保证粉体品质。

  2. 安全性好:密闭作业,降低粉尘爆炸与分解风险。

  3. 粒度可控:成品粒度均匀,流动性好,便于后续使用。

  4. 不易分解:低温工况,避免氢化钛提前放氢失效。

  5. 效率高:连续生产,破碎效果好,适合规模化加工。

  6. 环保洁净:无粉尘泄漏,符合安全生产要求。


氢化钛专用气流粉碎机

五、使用注意事项

  1. 保持设备密闭,防止粉尘扩散引发爆炸风险。

  2. 控制进料速度与气流压力,避免堵料和过热。

  3. 做好防静电、防爆措施,设备可靠接地。

  4. 避免高温环境作业,防止氢化钛受热分解放氢。

  5. 定期清理腔体、管道及分级轮,防止粉体团聚堵塞。

  6. 操作人员佩戴防尘防护,现场严禁明火、火花。

  7. 储存与转运保持干燥,避免受潮影响使用性能。


参数:

参数/型号

SGNB-200

SGNB-300

SGNB-400

SGNB-600

SGNB-800

生产额能力(kg/h

5-25

15-80

30-180

60-400

120-800

氮气耗能(m³/h

20-30

30-40

30-40

40-50

50-80

粉碎细度(um

0.5-30

0.5-30

0.5-30

0.5-30

0.5-30

装机功率(kw

33

53

88

173

346


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