天然石墨为六方晶系层状晶体结构,层内碳原子呈正六边形紧密排列,层间通过微弱的范德华力连接,形成规整的层间通道。充放电时,锂离子可快速嵌入层间间隙,与碳原子形成嵌锂化合物(LiC₆),放电时锂离子可逆脱嵌,实现电能的储存与释放;其嵌锂电位平台低且平稳,离子迁移阻力小,保障电池输出电压稳定。
天然石墨是锂离子电池负极的主流材料,由天然石墨矿经选矿、提纯、球形化、表面包覆等工艺加工而成。核心优势为结晶度高、电子导电性优异、压实密度大、理论比容量可观,且原料储量丰富、开采加工成本低,综合性价比突出。通过表面改性处理,可解决天然石墨层间易剥离、循环稳定性不足的问题,适配不同类型锂电的性能需求。

消费电子领域:手机、笔记本电脑、平板电脑、蓝牙耳机、智能手表等数码产品锂电池;
动力电池领域:新能源乘用车、电动两轮 / 三轮车、电动工具、低速代步车等动力电源;
储能领域:户用储能系统、基站备用电源、小型工商业储能设备;
传统工业领域:石墨电极、耐火材料、导电添加剂、润滑材料、密封材料等。
以高压惰性气体(氮气为主) 为动力介质,经喷嘴加速形成超音速气流,带动天然石墨颗粒在粉碎腔内发生剧烈碰撞、冲击与剪切,实现超细粉碎;内置高精度分级轮对粉体进行精准分选,合格细粉随气流排出收集,粗颗粒回流至粉碎区重新研磨;整套系统采用惰性气体闭路循环设计,全程隔绝空气,避免石墨氧化与片层结构过度破坏。
惰性气体闭环保护,全程低氧工况,严防天然石墨氧化与性能衰减;
无研磨介质,采用纯自磨工艺,杜绝金属杂质污染,保障粉体纯度;
粉碎与分级一体化设计,粒度可控且分布集中,适配改性加工需求;
整机全密封负压运行,无粉尘外泄,符合锂电洁净生产标准;
支持连续自动化作业,生产效率高,适配规模化量产;
配备防静电、防爆结构,适配石墨粉尘易燃易爆工况。
护结构:惰性环境与温和粉碎方式,有效保护天然石墨层状晶体结构,避免过度破碎导致导电性下降;
高纯度:无介质磨损污染,保障粉体洁净度,提升电池性能一致性与循环稳定性;
优品质:粒度均匀性好、粒径可调,改善极片涂布效果与电池倍率放电性能;
高适配:针对性适配天然石墨物理特性,粉碎效率高,满足球形化、包覆前的超细加工需求;
安全高效:无局部过热风险,作业环境洁净,契合锂电负极材料高安全、高洁净生产要求。

必须使用氮气等惰性气源,严格控制腔体内部氧含量,避免石墨氧化燃烧;
开机前全面检查管路、腔体密封性,防止空气渗入或惰性气体泄漏;
稳定控制进料速度,避免堵料、过粉碎或粉体团聚,确保粉碎效率与晶格完整性;
定期清理粉碎腔、分级轮及管路,防止石墨粉尘粘壁堆积,避免交叉污染;
设备需可靠接地,做好防静电处理,严禁明火靠近,配备粉尘防爆设施;
按锂电材料洁净生产标准维护设备,停机后及时用惰性气体吹扫腔体,保持设备洁净干燥。
参数:
参数/型号 | SGNB-200 | SGNB-300 | SGNB-400 | SGNB-600 | SGNB-800 |
生产额能力(kg/h) | 5-25 | 15-80 | 30-180 | 60-400 | 120-800 |
氮气耗能(m³/h) | 20-30 | 30-40 | 30-40 | 40-50 | 50-80 |
粉碎细度(um) | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 |
装机功率(kw) | 33 | 53 | 88 | 173 | 346 |